1.普通淬火油(油溫60℃下淬火)
普通淬火油主要適用于淬火性好的鐵合金，如小型軸承鋼、工模鋼零件淬火。過去，國(guó)內(nèi)只使用不同品牌的機(jī)械油作為淬火油。過去，為了提高油的冷卻性能、熱氧化穩(wěn)定性和防銹性能，在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧化劑和防銹劑，開發(fā)了不同品牌的普通淬火油，其性能優(yōu)于機(jī)械油。
普通淬火油主要用于鹽浴爐、箱爐、井爐的一般工藝淬火，不得與其他油混合。換油時(shí)，徹底清洗油箱。油的最佳使用溫度為50℃～80℃，最高使用溫度不超過80℃，避免影響使用壽命。油箱內(nèi)應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進(jìn)一步提高油的冷卻能力，使工件表面冷卻均勻，并定期向油箱內(nèi)補(bǔ)充新油。
2.光亮淬火油(油溫70℃下淬火)
明亮淬火油是在可控氣氛中加熱淬火的冷卻介質(zhì)。其主要特點(diǎn)是淬火后零件表面明亮，主要處理淬火后不再進(jìn)行二次加工的小零件，如精密儀器儀表零件、手表、小量刀具零件。除了滿足冷卻性能要求外，明亮的淬火油還可以防止氧化產(chǎn)品在零件表面形成大膠團(tuán)，更換附著在零件表面的不溶性產(chǎn)品，以確保淬火零件表面明亮。
明亮淬火油主要適用于保護(hù)氣氛爐淬火作為冷卻介質(zhì)，可用于中小型軸承鋼、工模鋼、測(cè)量刀具鋼儀表等部件淬火，也可用于非保護(hù)氣氛淬火爐處理淬火鋼。油的使用溫度為60℃～80℃為好。當(dāng)水分含量大于200μg/g時(shí)，必須控制水分含量。當(dāng)亮度急劇下降時(shí)，必須處理淬火油，否則零件的淬火質(zhì)量會(huì)受到嚴(yán)重影響。
3.快速光亮淬火油(油溫80℃下淬火)
快速光亮淬火油也用作保護(hù)氣氛中的冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別在于冷卻速度快，主要用于在保護(hù)氣氛中淬火淬火材料和大型零件。
快速明亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機(jī)、軸承和紡織機(jī)械行業(yè)的氣氛淬火?？捎糜谄圐X輪碳滲透和碳氮共滲淬火，也可用作保護(hù)氣氛中的冷卻介質(zhì)或非保護(hù)氣氛爐。
最高油溫不超過100℃，確保油具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火亮度。嚴(yán)禁將水與其他油混合，少量水可能會(huì)嚴(yán)重影響淬火部件的表面狀態(tài)。碳黑和硫的含量應(yīng)嚴(yán)格控制在保護(hù)氣氛中，這也會(huì)影響零件淬火后的質(zhì)量。
4.真空淬火油(油溫80℃下淬火)
在一些特殊工業(yè)部門，一般的熱處理技術(shù)不能滿足使用要求，因此開發(fā)了真空熱處理技術(shù)。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工程模具鋼等合金鋼的淬火。
第一次使用時(shí)，應(yīng)為66000Pa下預(yù)抽10min～20min，將混合在油中的空氣取出，防止混合在油中的空氣因真空度過低而將油帶入管道和真空機(jī)組。
真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，不僅提高了零件的使用壽命，而且不污染空氣，因此對(duì)淬火油有一些特殊要求：
1)飽和蒸氣壓低
油的飽和蒸汽壓力較低，蒸發(fā)量較小。此外，油的蒸發(fā)量隨溫度和壓力的變化而變化，壓力降低，溫度升高，蒸發(fā)量增加。蒸發(fā)量大，容易造成爐內(nèi)污染，影響真空效果。
2)冷卻性能好
由于真空熱處理?xiàng)l件下壓力降低，沸點(diǎn)降低，工件容易沸騰。加工工件表面清潔，延長(zhǎng)膜沸騰階段，降低冷卻強(qiáng)度。因此，淬火油需要在較寬的壓力范圍內(nèi)具有較高的冷卻能力。
3)良好的亮度和熱穩(wěn)定性
工件易與淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸反?yīng)，因此真空淬火油應(yīng)具有較高的亮度和熱穩(wěn)定性。
