不銹鋼切削油由不同份額的極壓耐磨添加劑、光滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、催冷劑等添加劑組成，具有數(shù)控機(jī)床本身、刀具、工件、乳化液的完全維護(hù)性能。
不銹鋼切削油具有較強(qiáng)的光滑壓力效果，有效維護(hù)刀具，延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得較高的工件精度和表面清潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬產(chǎn)品、高速切割和重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等切割加工。一種特殊的光滑油，由低粘度光滑油基礎(chǔ)油與一些動(dòng)植物油和抗氧化劑、耐磨劑、防銹劑等混合制成。有兩種類型的油和水。后者含有80%~95%的水，具有乳化功能，通常稱為切削液。切削油用于金屬切削過程中的光滑和冷卻加工東西和部件。
在金屬切削過程中，每次切削都在新的表面上進(jìn)行，速度每分鐘從毫米變化到數(shù)百米，壓力達(dá)到2~3GPa。切削時(shí)除摩擦外，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這種高溫高壓會(huì)降低刀具的強(qiáng)度和硬度，因此切削油必須具有冷卻、潤(rùn)滑、清潔和防銹四種功能。降低刀尖溫度，抑制切削材料和刀具的熱膨脹，提高操作性能和加工精度。水的導(dǎo)熱性和比熱容量大于油，粘度小于油，因此乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)優(yōu)于油。
減少前刀面與鋸末、后刀面與加工表面的摩擦，防止粘附、腫瘤積聚、鱗片刺或冷焊，減少功耗和刀具磨損，獲得良好的表面清潔度。為防止大氣中的水和氧對(duì)新加工表面的腐蝕，應(yīng)在切削油中添加防銹劑，以提高切削油的防銹性能，以滿足加工過程中工件的短期保護(hù)需要。用液流沖洗小碎片和粉末，防止粘附，以確保工具和工件的連續(xù)加工。在研磨過程中，清洗不良的切削油會(huì)堵塞砂輪，提高研磨區(qū)域的溫度，燒壞工件。使用低粘度油和添加表面活性劑可以提高切削的清潔度。
不銹鋼切削油除上述性能外，還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性，不分層，抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)。
