當(dāng)使用切削液時(shí)，我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。從典型意義上說，泡沫是金屬加工液的一種意想不到的性能。由于大量泡沫的存在會(huì)影響加工的質(zhì)量和精度，導(dǎo)致油箱體積的浪費(fèi)，導(dǎo)致切削液失效。更嚴(yán)重的是，它會(huì)損壞加工機(jī)床、工具和工件。
相信很多技術(shù)人員都會(huì)尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因，以保證加工精度和質(zhì)量。
泡沫過多通常有兩個(gè)原因。
一、化學(xué)原因
1.水質(zhì)較軟。過度軟化的水和堿性水會(huì)增加乳化液的泡沫；2.偶爾的泡沫問題往往是由外部影響引起的，如清潔劑污染切削液和雜質(zhì)滲透。
二、物理或機(jī)械原因
1.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增加液體泡沫；
2.切削液流速過快，氣泡無時(shí)間溢出，積累越多，導(dǎo)致大量泡沫；
3.切削液罐體積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足；
4.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，特別是回流管和液槽布局不合理；
5.水槽設(shè)計(jì)中直角過多，或切削液噴嘴角過直。
