大多數(shù)INA軸承部件使用礦物油停止淬火和冷卻。礦物油由蠟、環(huán)烷烴、芳烴、蠟芳烴及其衍生物組成。由于不同的組成和精制方法，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火劑（油）。根據(jù)應用要求（包括冷卻速率、應用溫度、亮度等），可分為以下七類：
（1）普通淬火油。普通淬火油是熱處理中常用的油之一。它的冷卻速度相對較慢。它是通過精制蠟基潤滑油和制冷劑和抗氧化劑的制備而制備的。當油溫為80℃時，其特性溫度在520℃以上，從800℃冷卻至400%以下。通常用于中小型FAG軸承套圈和可淬火的滾動體。
（2）快速淬火油，為了滿足熱處理工藝的要求，為了提高FAG軸承部件的機械強度，必須選擇冷卻速度快的淬火油?？焖俅慊鹩褪峭ㄟ^參與制冷劑、清潔劑和抗氧化劑添加劑在精制的白色蠟基潤滑油中的分布而制成的。當油溫為80cic時，其特性溫度不低于600℃，從800c冷卻至400°C時間不超過4S。快速淬火油可以提高淬火后零件的表面硬度和硬化層深度，提高材料的機械性能?？捎糜诖蠼孛娉叽鏑Grl5鋼制成的大中型軸承，以及滲碳和滲碳的淬火和冷卻。
（3）超高速淬火油。超高速淬火油冷卻速度相當快，比快速淬火油快。該油由精制的白色蠟基潤滑油制成，參與制冷劑、清潔劑和抗氧化劑的制備。當油溫為800℃時，其特性溫度不低于585℃，從8000℃到400℃的冷卻時間短于快速淬火油。主要用于橫截面大、硬化層深的軸承部件。
（4）分級淬火油。淬火油的使用溫度會影響其使用壽命、淬火油的冷卻速度、運動粘度和工件的變形。在80°C以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80?200°C的溫度范圍內使用的淬火油是熱淬火油，也稱為漸變淬火油。由于熱淬火油在相對較高的溫度下使用，它們是由具有高抗氧化性和熱穩(wěn)定性的精選基礎油制成的。它們通常具有高閃點和粘度，并含有抗氧化劑，因此在惡劣的工作條件下具有更長的使用壽命。主要用于生產小變形、大直徑、薄壁、外觀凌亂的INA軸承套。
（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空條件下淬火和冷卻加熱部件的淬火油。它的全蒸汽壓力很低。具有良好的光澤和淬火性能。它由蠟基潤滑油、溶劑脫脂、溶劑精制、粘土處理、真空蒸餾、真空脫氣和參與制冷劑、美白劑和抗氧化劑制成，用于真空爐的淬火和冷卻。
（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是一種冷卻能力強的光亮淬火油。該油由白拉基原油脫脂和精煉后消耗的潤滑油制成，并在其分配中添加了美白劑、制冷劑和抗氧化劑。當油溫為80C時，可選溫度不小于600℃，從800℃到400℃不超過4.5s。主要用于在受控氣氛中加熱以保持溫度的部件。淬火后的表面很亮。
（7）發(fā)動機機油，發(fā)動機機油是一種精制礦物潤滑劑。由于大多數(shù)制造商仍在軸承行業(yè)使用它們，因此它們被歸類為一類。常見的。在選擇淬火油時，必須充分考慮原材料、形狀、尺寸、變形、硬化層深度、工藝、亮度和可選的熱處理設備。優(yōu)良的淬火油由高熱穩(wěn)定性的精制基礎油（通常是白色基礎油）和各種可以提高性能和使用壽命的添加劑制成。在淬火和冷卻過程中滾動的FAG軸承部件應防止珠光體類型的變化，以防止不滲透性或部分鈣鈦礦和軟點等缺陷。因此，淬火油的冷卻速率大于軸承鋼的臨界冷卻速率。但冷卻速度不應過高，以免引起更大的內部應力，導致裂紋和過度淬火變形。
