淬火油中水的混合會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要找出原因并及時處理。通常，水主要是由淬火油箱中的冷卻系統(tǒng)泄漏引起的，或周圍的水不正確地進入油中。熱處理油應(yīng)從儲罐中提取，然后送至沉淀池或其他水分離設(shè)備進行脫水。然后用板框過濾器過濾，使油中的水含量小于0.05%。脫水油應(yīng)及時檢測。當(dāng)技術(shù)指標(biāo)不合格時，應(yīng)盡快得到制造商的支持，并將油的技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)到合格狀態(tài)。
從油箱中提取所有含水油后，應(yīng)對油箱進行全面分類，以去除油箱底部的殘留水和其他殘留物。檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，并及時糾正或更換冷卻系統(tǒng)，防止水進入機油。水：熱處理油基礎(chǔ)油含水量很低，只有幾到十幾種。
ppm(百萬分之一)。熱處理油中的水可能來自空氣或混合在制油過程中，冷卻器漏水、儲存和運輸以及許多其他方面。對于有光澤要求的工件，淬火油的含水量應(yīng)控制/1萬)。一般來說，其他淬火油的含水量不應(yīng)大于痕量(0.03%)。
油中水的存在會使油乳化成渾濁的顏色，有時會形成沉淀層或乳化層。油中的水會加速有機酸對金屬的腐蝕，也會引起機械設(shè)備的腐蝕，容易在油中形成沉淀物和冷凝物。水的存在會加速油的老化變質(zhì)，使油中的添加劑容易失效，使油的流動性變差，甚至在低溫下凍結(jié)。
阻礙石油產(chǎn)品的流通。
水的存在會導(dǎo)致特征溫度下降，降低高溫區(qū)域的冷卻能力；對流溫度下降將提高低溫區(qū)域的冷卻能力。水的存在會導(dǎo)致工件變形甚至破裂；當(dāng)溫度升高到一定水平時，水蒸發(fā)成氣泡，當(dāng)數(shù)量較大時，淬火油會突然快樂，甚至爆炸。如果淬火油在混合過程中起泡，則表明淬火油含有水，因此應(yīng)特別注意。
