淬火油不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓力低，冷卻速度足以保證淬火硬度，不易污染爐體，不影響真空爐的真空度。淬火后，工件表面亮度高，油熱穩(wěn)定性好。顯然，普通淬火油不能滿足上述要求。
在真空淬火油中淬火，在正常大氣壓下獲得相同硬度值的最小壓力稱為臨界壓力。常壓淬火后，普通淬火油的硬度為HRC66。樣品可以完全硬化，然后在淬火過程中逐漸降低壓力，硬度急劇下降，特別是當壓力降低到5×104pa以下時。C礦物油可以使樣品的硬度達到HRC42，但當硬度達到HRC65時，當硬度降低到2.5×104pa時，硬度增加，硬度在較低壓力下呈下降趨勢。真空淬火油可以在較寬的低壓范圍內硬化HRC65以上的鋼。
冷卻速度以蒸汽膜的存在時間和樣品從800℃冷卻到400℃所需的時間表示。從汽膜停留時間來看，104pa以下真空淬火油的冷卻時間最短。與800℃-400℃的冷卻時間相比，雖然真空淬火油的冷卻時間比正常壓力長，但真空淬火油的冷卻時間比礦物油短，淬火油的真空冷卻時間最短，約為2x104pa，低壓淬火油的特性溫度也較高。因此，淬火油真空適用于低壓工作，具有優(yōu)異的淬火能力。
淬火油由石蠟基潤滑油蒸餾、溶劑脫蠟、助熔劑精制、白土處理、減壓蒸餾、真空脫氣、制冷劑、光亮劑和抗氧化劑制成。真空淬火油的物理化學指標。1號和2號真空淬火油的冷卻曲線用8mm×24mm銀條測量。
淬火油使用時間過長，氧化特別嚴重時，補充添加劑不能達到預期效果，應考慮更換淬火油?；诖慊鹩透黜椫笜说淖兓?。不同國家和企業(yè)制定的換油標準不同。當粘度雷氏秒、閃點、油渣、殘渣、水、冷卻曲線等指標一致時，應考慮換油。建議各企業(yè)根據自身實際情況和部分換油情況制定自己的換油標準。
超速淬火液主要適用于碳鋼、低淬火鋼和大截面工件的淬火和冷卻?？焖俟饬链慊鹩椭饕m用于可控氣氛保護和真空加熱的工件，以及碳氮共滲工件的光亮淬火和冷卻。由于快速淬火油的冷卻介于超速淬火油和光亮淬火油之間，主要適用于非真空、真空和保護氣氛加熱工件的淬火和冷卻。
