如果淬火后工件硬度高且均勻，則需要選擇合適的淬火介質和熱處理淬火工藝。淬火介質的冷卻性能直接決定了淬火后工件的質量，淬火劑的溫度與冷卻性能有關。如何控制淬火介質的溫度，以確保淬火質量？以下是熱處理淬火介質的溫度控制方法。
熱處理淬火介質是熱處理中常用的水基淬火介質。安全環(huán)保，無燃燒，無油煙，對水具有反溶性。調(diào)節(jié)PAG淬火介質的水溶液濃度后，可以在很大程度上調(diào)節(jié)其冷卻能力。淬火介質的溫度控制方法主要包括淬火前淬火罐的固溶溫度、淬火后的固溶溫度。
淬火前淬火槽液的溫度控制。
熱處理淬火介質的最佳使用溫度為30~40℃，不超過55℃。因此，為了保證工件的淬火質量，淬火前的固溶溫度不應下降。特別是冬季溫度較低時，淬火前應考慮加熱浴液。淬火前的溫度由熱平衡計算確認。
工件淬火過程中的溫度控制。
淬火溫度控制淬火現(xiàn)場圖熱處理淬火過程是將工件直接從加熱爐放入淬火罐溶液中進行淬火冷卻，使淬火罐溶液溫度立即升高，導致淬火后工件硬度低。溫度越高，冷卻速度越低，工件的淬火硬度越低。淬火過程中有用的溫度控制方法可配備一套完整的冷卻循環(huán)散熱裝置，或啟動混合散熱，將淬火溫度控制在最佳范圍內(nèi)。
淬火后工件淬火槽液的溫度控制。
淬火后淬火罐的固溶性溫度較高。如果選擇連續(xù)淬火，將影響下一批工件的淬火質量。因此，淬火后有必要降低淬火罐中的液體溫度，為下一次淬火做準備。特別是在夏季，室內(nèi)溫度較高，淬火后溫度下降緩慢，可啟動混合循環(huán)系統(tǒng)或散熱設備進行散熱。
綜上所述，建議淬火溫度控制在較窄范圍內(nèi)，淬火前后溫升不大于10℃。適當?shù)幕旌峡梢匝娱L淬火液的使用壽命，合理的混合可以保證淬火液的穩(wěn)定性。
