淬火油的冷卻特性直接影響熱處理的質(zhì)量。淬火油的使用條件比機(jī)械油要嚴(yán)格得多。在長期使用過程中，淬火油的物理和化學(xué)功能、冷卻功能和光功能都會(huì)發(fā)生變化。因此，其保護(hù)、維護(hù)和管理非常重要，也與淬火油的使用壽命直接相關(guān)。
通過以下介紹，我們將了解延緩淬火油老化的有效方法。防止外部污染：
①定期停爐清洗爐內(nèi)炭黑，每月停爐一次，清洗爐內(nèi)炭黑，減少炭黑對淬火油的污染；
②定期過濾淬火油，減少油中的外部污染物；
③每六個(gè)月檢查一次漏水情況。淬火油使用溫度：使用淬火油時(shí)，盡量選擇油廠規(guī)定的允許和推薦的溫度范圍。當(dāng)工作溫度過高時(shí)，由于油與工件之間的溫差降低，但會(huì)加速油的氧化和老化，降低淬火油的冷卻能力；如果淬火油工作溫度過低，閃點(diǎn)會(huì)升高，不易著火，氧化老化速度會(huì)減慢。然而，油的粘度會(huì)增加，流動(dòng)性會(huì)變差。因此，降低冷卻能力很難保證淬火質(zhì)量。
淬火油罐要求：
①定期清理淬火油罐，清空油罐，清除油罐底部的水、氧化皮和油泥；
②在舊油箱中使用新油時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清理油箱中的殘留水、泥漿和其他油渣，清除油位以下的罐壁和結(jié)構(gòu)，以及加熱器上的殘留油。為了避免原油渣和污垢混合到新油中，影響油的亮度，甚至改變油的冷卻特性；
③對于新油箱，內(nèi)外應(yīng)涂防銹漆。加油前，應(yīng)仔細(xì)檢查淬火油箱、冷卻器系統(tǒng)和儲(chǔ)罐，防止污染。淬火油冷卻混合采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使淬火油技術(shù)要求范圍內(nèi)的油溫穩(wěn)定。在工件淬火過程中，設(shè)置在油箱內(nèi)的混合系統(tǒng)可以避免淬火油局部過熱，使油箱各部位的油溫均勻，從而減緩油的老化速度，延長油的使用壽命，減少工件的變形。
淬火油的處理工藝，特別是避免外部污染外，淬火油的處理也有嚴(yán)重的關(guān)系。淬火油中的水會(huì)加速油的乳化和變質(zhì)，促進(jìn)油中添加劑的失效，嚴(yán)重影響油的冷卻特性，往往導(dǎo)致淬火工件的亮度降低、硬度不均勻、軟化點(diǎn)和變形開裂趨勢。如果淬火油溫度超過100℃，水就會(huì)進(jìn)入水中，造成安全事故。油霧很容易被火焰點(diǎn)燃和爆炸。
