確保熱處理過程中純度的好方法是盡可能多地控制所有變量。這意味著選擇合適的金屬，在整個過程中保持適當?shù)臏囟?，并確保使用無污染物的優(yōu)質(zhì)淬火油。淬火油的質(zhì)量對你的應用非常重要。不純或受污染物影響的淬火油可能會收集其他殘留物，這將對未來的處理過程產(chǎn)生負面影響。這將大大降低應用程序的整體質(zhì)量，如果不是更糟，至
脫水防銹油和替代防銹油用于機械加工、汽車、電子、鋼鐵、冶金、航空等金屬零件加工過程中的中短期庫存防銹。行業(yè)。那么，脫水防銹油和代替型防銹油一樣嗎？一、不同的防銹期。脫水防銹油的防銹期為1-3個月。主要用于濕噴砂、外觀處理、水基加工、清洗等金屬脫水防銹。它還可用于程序之間的清潔和防銹，以及短期密封和防銹。
哪種防銹油適合螺絲？螺母、螺栓和螺釘容易松動和生銹。目前，需要防銹油以避免生銹。提倡使用螺絲專用防銹油防止生銹。螺桿專用防銹油要求具有以下特點。1.優(yōu)異的防銹性：溶劑涂在金屬表面后，將光滑的油和脂肪酸添加劑輸送到裂縫和生銹的地方。在溶劑蒸發(fā)之前，一層光滑的薄膜會沉積在金屬表面。外觀會留下一層薄而無聊的
隨著工件質(zhì)量要求的不斷提高，熱處理和淬火過程中使用的淬火介質(zhì)的要求也越來越高。傳統(tǒng)的淬火冷卻介質(zhì)機械油不能滿足熱處理的要求，而不是淬火油產(chǎn)品。淬火油產(chǎn)品種類繁多，包括真空淬火油、快亮淬火油、齒輪淬火油、軸承淬火油、超速淬火油等。由于工件的應用性能和使用壽命與工件的淬火質(zhì)量有關，熱處理廠家可以根據(jù)工件
淬火油不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓力低，冷卻速度足以保證淬火硬度，不易污染爐體，不影響真空爐的真空度。淬火后，工件表面亮度高，油熱穩(wěn)定性好。顯然，普通淬火油不能滿足上述要求。在真空淬火油中淬火，在正常大氣壓下獲得相同硬度值的最小壓力稱為臨界壓力。常壓淬火后，普通淬火油的硬度為HRC66。樣品可以完全硬化，然后在淬
如果淬火后工件硬度高且均勻，則需要選擇合適的淬火介質(zhì)和熱處理淬火工藝。淬火介質(zhì)的冷卻性能直接決定了淬火后工件的質(zhì)量，淬火劑的溫度與冷卻性能有關。如何控制淬火介質(zhì)的溫度，以確保淬火質(zhì)量？以下是熱處理淬火介質(zhì)的溫度控制方法。熱處理淬火介質(zhì)是熱處理中常用的水基淬火介質(zhì)。安全環(huán)保，無燃燒，無油煙，對水具有反
