淬火油應(yīng)具有以下特點(diǎn)：①閃點(diǎn)較高，以降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；②降低粘度，減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，功能穩(wěn)定，減緩老化，延長(zhǎng)使用壽命。淬火油的使用溫度應(yīng)為60-80℃。讓我們來(lái)看看幾種不同淬火油的不同應(yīng)用規(guī)模。1.普通淬火油（油溫為60℃），主要適用于小型軸承鋼、模具鋼零件等鐵合金淬火。在過(guò)去，在中國(guó)，只
淬火油是一種用作淬火介質(zhì)的加工油。淬火油對(duì)任何工件淬火的基本要求是淬火油功能的穩(wěn)定性，特別是淬火油的冷卻功能。淬火油是一種隨時(shí)變化的多組分聚合物有機(jī)化合物，因此對(duì)淬火油的現(xiàn)場(chǎng)管理非常重要。在整個(gè)油箱中使用新的淬火油時(shí)，應(yīng)注意很多方面，否則會(huì)造成不必要的損失。讓我們來(lái)看看使用新型淬火油的具體要求：1.淬
大多數(shù)INA軸承部件使用礦物油停止淬火和冷卻。礦物油由蠟、環(huán)烷烴、芳烴、蠟芳烴及其衍生物組成。由于不同的組成和精制方法，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火劑（油）。根據(jù)應(yīng)用要求（包括冷卻速率、應(yīng)用溫度、亮度等），可分為以下七類：（1）普通淬火油。普通淬火油是熱處理中常用的油之一。它的冷卻速度相對(duì)較慢。它
淬火油中水的混合會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要找出原因并及時(shí)處理。通常，水主要是由淬火油箱中的冷卻系統(tǒng)泄漏引起的，或周圍的水不正確地進(jìn)入油中。熱處理油應(yīng)從儲(chǔ)罐中提取，然后送至沉淀池或其他水分離設(shè)備進(jìn)行脫水。然后用板框過(guò)濾器過(guò)濾，使油中的水含量小于0.05%。脫水油應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。當(dāng)技術(shù)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)盡快得到制
火是熱處理過(guò)程中的一個(gè)重要過(guò)程。淬火處理可大大提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐腐蝕性、耐磨性、耐疲勞性和工藝性能，充分發(fā)揮金屬材料的潛力，滿足各種產(chǎn)品工件對(duì)金屬材料的要求。在淬火過(guò)程中，由于處理不當(dāng)，金相組織或機(jī)械性能往往不符合要求，以及變形、開(kāi)裂、軟點(diǎn)等缺陷。這些缺陷不僅與鋼的化學(xué)成分、原始狀態(tài)
淬火油配方：以進(jìn)口二次氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，加入進(jìn)口催冷劑、高溫抗氧化劑、亮白劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和。高速淬火油配方：基本途徑有兩種，一種是選擇不同類型、不同粘度的礦物油，相互混合，提高特性溫度，提高高溫區(qū)域的冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉浮游物。鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽
